İlk Ürün Denetimi (FII)
"İlk-ürün inceleme sistemi" olarak da bilinen FII, sorunları erken tespit etme ve toplu-ürün hurdasını önleme konusunda uzun-vadeli pratik deneyim yoluyla kanıtlanmış etkili bir önlemdir. FII, aparatların ve fikstürlerin ciddi aşınması veya yanlış kurulumu, ölçüm cihazının doğruluğundaki bozulma, çizimlerin yanlış okunması veya malzeme girişi veya formülasyondaki hatalar gibi sistemik nedenleri ortaya çıkarabilir. Bu, toplu iş genelindeki-uygunsuzlukları önlemek için düzeltici veya iyileştirici önlemlerin alınmasına olanak tanır.
FII tipik olarak aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:
Birincisi, bir ürün partisi üretime başladığında;
İkincisi, ekipman yeniden ayarlandığında veya süreçte önemli değişiklikler olduğunda;
Üçüncüsü, vardiyalarda veya operatörlerde değişiklik olduğunda;
Dördüncüsü, ham maddenin türünde veya malzemesinde değişiklikler olduğunda.
FII genel olarak "üç-denetim sistemi" kullanır: operatör tarafından-kendi kendine denetim, ekip lideri veya kalite denetçisi tarafından-yeniden denetim ve denetçi tarafından yapılan özel denetim. İnceleme sonrasında ilk ürünün nihai onayı, bu konuda uzman bir denetçiden alınmalıdır. Denetçi, nitelikli ilk ürünü öngörülen işaretle işaretlemeli ve vardiya veya ürün partisi tamamlanana kadar bunu saklamalıdır. Seri- üretilen ürünlerde "ilk parça" tek parçayla sınırlı değildir, belirli sayıda numunenin incelenmesini içerir. Bu, özellikle takımlamanın birincil etkileyici faktör olduğu (damgalama gibi), ilk parça denetiminin çok önemli olduğu ve kalıbın konumlandırma doğruluğunun tekrar tekrar kalibre edilmesi gereken işlemler için çok önemlidir. Takımların doğru konumlandırılmasını sağlamak için genellikle bir konumlandırma doğruluğu toleransı ön-kontrol yöntemi kullanılır. Bu, konumlandırma boyutlarını 1/2 toleranslı ön kontrol çizgisi dahilinde tutacak şekilde takımların tekrar tekrar ayarlanmasını içerir. Bu ön kontrol, normal dağılım ilkesine uygundur ve Amerika Birleşik Devletleri de hatasız dolaşımında bu yöntemi kullanır. BBK Elektronik'te çalıştıkları süre boyunca IPQC'de ilk parça muayenesine büyük önem verdiler. Sonuçta, AV cihazı üretimiyle uğraşan yerli şirketlerin süreç otomasyonu düzeyi düşük ve büyük ölçüde çalışanların operasyon kontrolüne güveniyorlar. Bu nedenle, yeni ürün üretimi ve çekme üretimi sırasında ilk parça denetimi, önleme ve kontrolün bir kombinasyonunu sağlayarak malzeme ve süreçlerle ilgili birçok kalite sorununu önleyebilir.
Devriye Denetimi: Devriye denetimi, yeni işlenmiş ürünlerin çizimlerde, süreçlerde veya denetim talimatlarında belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için denetim çalışanlarının düzenli aralıklarla ve belirlenen yollar boyunca çalışma sahasına veya üretim alanına gitmesini içerir. Seri üretimde devriye denetimi genellikle süreç kontrol çizelgeleriyle birleştirilir. İşçileri üretim sürecindeki anormal koşullar konusunda uyarmak ve parti kusurlarını önlemek için çok önemli bir önlemdir. Devriye denetimi bir süreçte bir sorun tespit ettiğinde iki görev gerçekleştirilmelidir:
Anormalliğin nedenini belirleyin ve süreci normale döndürmek için etkili düzeltici önlemler alın.
Kusurlu ürünlerin bir sonraki işleme (veya müşteriye) akmasını önlemek için-son devriye denetimi ile mevcut denetim arasında üretilen tüm ürünleri yeniden denetleyin ve tarayın.
Devriye denetimi, üretim prosesine göre kronolojik olarak gerçekleştirilerek, her prosesin üretim durumunda zaman içerisinde meydana gelen değişikliklerin değerlendirilmesini kolaylaştırır. Bu, işlenmiş ürün grubunun tamamının kalitesinin sağlanması açısından son derece faydalıdır. Bu nedenle, belirli bir süreçte işlenen ürünlerin kronolojik sıraya göre saklanması önemlidir, ancak çoğu zaman gözden kaçırılır.
Son-parça denetimi: Dönüşümlü üretimde kaliteyi sağlamak amacıyla kalıplara veya ekipmanlara dayanan işleme adımları için bir "son-parça inceleme sistemi" oluşturmak önemlidir. Bu, bir ürün partisi tamamlandıktan sonra son işlenen ürünün kapsamlı bir incelemesinin gerçekleştirildiği anlamına gelir. Kusur bulunursa, bir sonraki partinin üretime alınmasından sonra kalıp onarımlarından kaynaklanan üretim kesintilerini önlemek için kalıplar veya ekipman bir sonraki parti üretime konulmadan önce onarılabilir.
Proses denetimi, ürün kalitesinin sağlanmasında çok önemli bir bağlantıdır. Ancak daha önce de belirtildiği gibi süreç denetiminin rolü sadece kaliteyi kontrol etmek değil, aynı zamanda üretim sürecinin normal olup olmadığını belirlemek için süreç kontrolüyle yakından bütünleşmektir. Tipik olarak, ilk-geçiş denetimi, devriye denetimi ve kontrol çizelgelerinin kullanımı etkili bir şekilde koordine edilmelidir. Proses denetimi yalnızca bir kontrol noktası değildir; kalite iyileştirmeyle yakından bağlantılı olmalı, denetim sonuçlarını kalite iyileştirmeye yönelik bilgilere dönüştürmeli ve böylece kalite iyileştirme için harekete geçilmesine olanak sağlamalıdır. Son olarak, süreç denetimi sırasında iki konunun tam olarak dikkate alınması gerektiğine dikkat edilmelidir: birincisi, "Süreç Kalitesi Tablosu"nda listelenen, işleme kalitesini etkileyen baskın faktörlere aşinalık; ve ikincisi, süreç denetimi için süreç kalite yönetiminin gerekliliklerine aşinalık. Proses Kalitesi Tablosu, proses yönetiminin temelidir ve "Denetim Talimatları"nın derlenmesi için önemli temellerden biridir. Proses Kalitesi Tablosu genellikle üretime rehberlik etmek için doğrudan üretim tesisine dağıtılmaz, ancak üretim tesisini yönlendirmek için "Süreç Kalitesi Tablosu" temel alınarak denetim planları da dahil olmak üzere çeşitli yönetim şemaları geliştirilmelidir.
Süreç yönetimi noktaları olarak tanımlanan süreçler, süreç denetiminin odak noktası olmalıdır. Proses operasyon prosedürlerini ve proses yönetimi noktası düzenlemelerini sıkı bir şekilde uygulamak için operatörleri kontrol etmenin ve denetlemenin yanı sıra, denetim personeli aynı zamanda kalite yönetim noktalarının kalite özelliklerindeki değişiklikleri ve bunları etkileyen baskın faktörleri doğrulamak için devriye denetimleri yapmalı, operatörlerin denetimlerinin ve kayıtlarının doğru olup olmadığını kontrol etmeli ve operatörlere analiz ve düzeltici önlemlerin alınmasında yardımcı olmalıdır.
